霍林郭勒市：以“绿色足迹”作答“双碳”大考

从铝土矿到终端成品，每一件铝产品都镌刻着能源消耗与碳排放的印记。在“双碳”战略深入推进、全国碳市场加速扩围的关键节点，这份“碳足迹”已成为衡量工业绿色转型的核心标尺。2026年是“十五五”规划开局之年，也是铝冶炼行业正式纳入全国碳排放权交易市场的元年。作为内蒙古自治区重要的铝产业基地、全国绿电铝核心生产基地，霍林郭勒市如何打开铝产业低碳发展新空间？近日，记者走进霍林郭勒市，深入企业生产一线，探访这座“中国·绿电铝之城”的“双碳”实践与亮眼答卷。

源头“净化”：给电解槽装上“工业绿肺”

走进国家电投霍煤鸿骏铝电公司的生产厂区，听不到传统电解铝车间震耳欲聋的噪音，也几乎看不到烟尘弥漫的景象。取而代之的，是一套庞大而精密的管道系统在安静运行——这正是全国首个电解烟气污染物超低排放示范工程，它如同一个巨型的“工业绿肺”，通过烟气全封闭收集、多级粉尘治理、余热循环回收、深度脱硫脱氟等闭环工艺，对电解生产全过程产生的废气进行高效净化处理，从源头削减污染物排放。

“自2022年投运以来，系统运行稳定，排放指标远优于设计值和国家标准。”霍煤鸿骏铝电公司环保总监王银河介绍。数据显示，该系统可将氟化物排放浓度稳定控制在0.050毫克/标准立方米左右，这比《铝工业污染物排放标准》特别排放限值（3.0毫克/标准立方米）低了60倍；二氧化硫排放浓度约为13.23毫克/标准立方米，低于国标（200毫克/标准立方米）15倍；颗粒物排放浓度约为2.35毫克/标准立方米，低于国标（20毫克/标准立方米）8.5倍。经核算，该系统每年可减排氟化物约170吨、二氧化硫8700吨、颗粒物1500吨，实现了环境效益与生产成本的同步优化。

全国首个电解烟气污染物超低排放示范工程从源头削减污染物排放。霍林郭勒市融媒体中心提供

作为国家电投在蒙东的重要产业支柱，霍煤鸿骏已形成86万吨电解铝、20万吨炭素的年产能，并配套180万千瓦火电与105万千瓦新能源装机。正在建设的35万吨绿电铝项目（扎铝二期）将于2026年内逐步释放产能。2026年1月，国家正式发布《温室气体排放核算与报告要求 第4部分：铝冶炼企业》（GB/T32151.4-2026），霍煤鸿骏作为核心企业之一，全程参与了这项国家标准的起草。

“新国标最大的进步，是将预焙阳极生产工序纳入了统一核算边界，并对阳极效应产生的全氟化碳排放核算方法进行了科学优化，使核算结果更精准、更全面。”公司碳排放管理负责人表示，“作为参与起草单位，我们提前半年就依据新标准重构了监测与数据管理体系，确保在2026年核算报告期实现无缝对接，为即将到来的碳市场履约筑牢数据根基。”

链条“降碳”：从铝水到零件的绿色追溯

如果说上游的鸿骏铝电是在生产源头做“减法”——减污降耗，那么下游的深加工企业，则是在产品全生命周期上做“乘法”——提升绿色附加值。

在内蒙古创新新材料有限公司的挤压车间，火红的铝锭经过模具，被挤压成各种规格的型材。这些铝锭的原料，正是来自霍煤鸿骏的“绿电铝液”，通过“铝液直供”模式，省去了重熔工序，每吨产品可减少约200千克标准煤的能耗与相应碳排放。公司构建了从铝液到高端工业型材、再到汽车轻量化零部件的“挤压-精密加工”一体化产业链，产品广泛应用于新能源车电池托盘、车身结构件等领域。

内蒙古创新新材料有限公司轻量化零部件生产车间。霍林郭勒市融媒体中心提供

“我们不仅要算清自家工厂的碳账，还要追溯上游铝水的‘碳足迹’。”这两天，公司企管部体系管理专员张小乐，正与碳管理团队梳理2025年度的碳排放数据，他们需要对各车间消耗的铝液原料、生产废弃物等进行精确计量与核算，核算结果将直接支撑企业ESG报告编制、国际市场准入申报。“这已经是公司连续第三年开展全链条碳足迹盘查与认证，最直接的目的，是为了使我们集团的ESG（环境、社会和治理）报告数据更精确、更经得起推敲。因为下游头部客户、国际采购商对产品碳足迹要求越来越严格，欧盟碳边境调节机制（CBAM）、产品环境足迹（PEF）标准已成为出口‘硬门槛’。”张小乐介绍，通过持续开展碳足迹认证，企业产品碳排放强度较行业平均水平降低30%以上，成功进入多家国际知名车企供应链，低碳属性转化为实实在在的市场竞争力。

内蒙古创新新材料有限公司40万吨轻质高强合金项目生产车间。霍林郭勒市融媒体中心提供

这种主动的“碳管理”，源于市场的压力与远见。随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）进入正式运行阶段，以及国际主流车企对供应链产品环境足迹（PEF）的硬性要求，未经碳足迹认证的铝制品，正逐渐被高端国际市场拒之门外。“我们的客户，尤其是欧洲的汽车零部件巨头，明确要求我们的产品必须提供权威的碳足迹报告，并且数据要逐年优化。”张小乐透露。通过构建与国际接轨的碳核算体系，创新新材料公司正为其产品贴上全球通行的“绿色身份证”。

能源“换芯”：绿电托起产业变革根基

铝产业的深度脱碳，离不开能源结构的根本性变革。近年来，霍林郭勒市积极构建“源-网-荷-储”一体化智慧电网，将不稳定的“风光”资源，转化为稳定可靠的“绿电”。

霍林郭勒市积极构建“源-网-荷-储”一体化智慧电网。霍林郭勒市融媒体中心提供

“我们通过智慧调度系统，将波动性的风电、光伏与稳定可靠的火电打捆，形成稳定输出的‘绿色电源包’，直接输送给园区内的电解铝企业。”霍林郭勒市电力投资责任有限公司副总工程师李轶硕，指着智慧能源管控平台的大屏幕介绍。屏幕上实时跳动着区域内56家涉铝企业的用电数据。

得益于已建成投运的45万千瓦新能源装机，2025年，霍林郭勒市增量配电网供电区域全年供电量达10.56亿千瓦时，其中绿电（风电、光伏）消纳量已达6.94亿千瓦时。目前，霍林郭勒市高新区增量配电网绿色供电项目已获取新能源指标77.3万千瓦。据规划，2026年将新增建成接入新能源项目92.3万千瓦。届时，区域年供电量预计突破38亿千瓦时，绿电量有望达到24亿千瓦时，清洁能源占比将稳定超过60%。

“绿电的规模化应用，带来了实实在在的经济和环境双重效益。”李轶硕算了一笔账：按现有和规划项目全部投运测算，每年可节约标准煤约72万吨，减排二氧化碳约180万吨。同时，绿电的规模化消纳降低了综合用电价格，使下游铝加工企业获得成本优势，产品“含绿量”与市场竞争力同步提升。

2026年霍林郭勒市清洁能源占比将稳定超过60%。霍林郭勒市融媒体中心提供

从单一煤电支撑到“风、光、火、储”多能互补，目前，霍林郭勒市已形成917万千瓦电力装机规模，新能源装机400万千瓦，占总装机约40%。被中国有色金属工业协会评为“中国最适合发展绿电铝产业的地区”。绿电直供、铝水直供、产业链直联的模式，让每吨铝产品碳排放强度较全国平均水平降低40%以上，构建起能源转型与产业升级互促共进的良性循环。

依托霍林郭勒市完善的铝产业链优势，当地已形成270万吨电解铝、253万吨铝加工产能规模，电解铝产能占全国6.5%、内蒙古自治区45%，原铝就地转化率达94%，衍生出铝板带箔、电池箔、汽车轻量化材料、铝粉等120余种产品，其中电池箔产能占全国40%、球型铝粉占全国80%。全产业链低碳转型，让霍林郭勒铝产品在国内国际市场“含绿量”“含金量”同步提升。

霍林郭勒市原铝就地转化率达94%。霍林郭勒市融媒体中心提供

标准“接轨”：以绿色认证叩开全球市场

2026年初，生态环境部一纸通知，宣告铝冶炼行业被正式纳入全国碳排放权交易市场。对于电解铝年产能达270万吨、约占全国总产能6.5%的霍林郭勒市而言，这既是必须面对的合规挑战，更是重塑产业竞争力的战略机遇。

“纳入碳市场，意味着每一吨碳排放都有了明确的价格。摸清家底、精准减排，从成本负担转变为碳资产管理的核心能力。”霍林郭勒市工信局相关负责人表示。一方面，积极应对国内碳市场，完成数据报送、核查与履约；另一方面，主动对标国际，开展绿电铝认证。目前，霍林郭勒市已有霍煤鸿骏、锦联、创源等多家企业的共计30.6万吨电解铝产能，通过了中国有色金属工业协会的绿电铝评价认证。2026年，全市还将继续推动实现135万吨电解铝获得绿电铝认证。

霍林郭勒市30.6万吨电解铝产能通过绿电铝评估认证。霍林郭勒市融媒体中心提供

从一台台电解槽的超低排放改造，到一条条生产线的碳足迹追溯；从一度度“风光绿电”的稳定输送，到一份份国际通行绿色认证的获得，霍林郭勒市正以全产业链的协同降碳实践，将传统的“耗能大户”转变为“绿色先锋”，交出了一份以“绿电铝”作答“双碳”目标的厚重答卷：“十四五”期间，霍林郭勒市坚定实施绿色发展战略，落实“降碳、减污、扩绿、增长”要求，先后投资20.5亿元完成节能技改项目43个，获批自治区级绿色工厂7家，单位GDP能耗强度较2020年下降32%，超额完成下降21.5%的目标任务，率先入选自治区碳达峰试点城市和试点园区。实施23项无组织排放治理工程，烟气治理效能进一步提高，空气质量优良天数稳定在340天以上。

这份答卷，不仅关乎一座城市的产业未来，也为中国高载能产业的绿色转型，提供了一个可复制的“霍林郭勒样本”。

站在“十五五”开局新起点，霍林郭勒市将持续深耕绿电铝产业，推进新能源装机扩容、储能设施配套、产业链精深加工、碳资产管理全链条升级，力争到“十五五”期末，建成600万吨氧化铝、100万吨再生铝、500万吨铝深加工的绿色低碳铝基新材料产业基地，以工业绿色发展实绩，为全国“双碳”目标实现贡献霍林郭勒力量。

记者 卢宁