福耀玻璃：以新质生产力驱动产业升级

在福耀集团通辽有限公司（以下简称福耀玻璃）的浮法玻璃生产车间，轰鸣声不断，一片片玻璃顺着自动化生产线陆续滑出，左右两排机械臂有规律地来回摆动，从线上抓起玻璃，再精准地叠放在一旁。

浮法玻璃生产线。石晓博 摄

机械臂抓取玻璃。石晓博 摄

这些优质玻璃原片经过多道工序从这里进入福耀集团在北京、长春等多地汽车玻璃生产基地，再被加工成具有各种型面尺寸且安全性能高的汽车玻璃，装配于宝马、奥迪、一汽、红旗等国内外知名汽车品牌的汽车之上。

车间内，两条生产线各有专攻。“生产线24小时运转，一线450吨生产线生产薄板，现在线上的是1米*1.5米尺寸的2.1毫米浮法玻璃，主要用于汽车前挡；二线600吨生产线主要以颜色玻璃为主，我们进行技术升级创新，生产附加值高的灰色玻璃，覆盖侧窗、后挡及天窗玻璃需求。”冷端车间负责人李秀臣边走边介绍。

机械臂作业中。石晓博 摄

打包好的玻璃原片。石晓博 摄

福耀玻璃的核心竞争力源于从原材料到终端的全链条把控。

玻璃主要原材料是硅砂。作为全国重要的硅砂资源基地，我市已探明硅砂储量高达550亿吨，其中科左后旗已探明储量超过350亿吨。福耀集团看中通辽地区丰富的硅砂资源，在科左后旗建设年产200万吨硅砂开采及深加工项目，为玻璃生产提供原材料供应保障，也进一步延伸了产业链条。

生产过程中，浮法熔窑是玻璃生产“心脏”，建设选用好的耐火材料。自2014年正式投产以来，实现12年连续不间断运行。生产工艺在原料、温度、成型氛围等方面的精确控制，以保证玻璃的耐用及光学性能稳定，这得益于福耀集团总部的成熟工艺及技术团队指导。

浮法玻璃生产线。石晓博 摄

浮法玻璃生产线。石晓博 摄

目前，两条生产线生产的1.8mm—2.1mm薄板玻璃年产优质浮法玻璃28万吨，产品在市场中具有非常强的竞争优势。

“双碳”背景下，福耀集团通辽有限公司将绿色、低碳理念贯穿在生产运营的每个环节，以天然气为清洁能源，并投入上亿元进行纯低温余热发电、窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技改项目。

从生产车间出来，来到福耀集团通辽智慧展厅，这里陈列的每一款玻璃产品都身怀绝技：能为整车减重的轻量化玻璃，可以加热隔热的镀膜玻璃，可智能调光的玻璃、超大视野智能全景天幕玻璃……创新，是这里的关键词。

福耀集团通辽智慧展厅。石晓博 摄

福耀集团通辽智慧展厅。石晓博 摄

从一粒砂到汽车玻璃深加工，完整的产业链布局让福耀玻璃在市场中保持强劲竞争力。福耀玻璃的产能持续稳定释放，2025年年产优质浮法玻璃29万余吨，其中一线月产1.3万吨左右，二线月产1.4—1.5万吨。

未来，通辽福耀玻璃将继续秉持绿色、智能理念，在现有生产线稳定运行的基础上，持续深耕汽车玻璃领域。

记者 王晓飞 张博 石晓博 崔腾 实习生 张语格