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霍煤碳素:产能上升 排放下降

2019-05-07 来源:通辽日报

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戴上安全帽,经过安全通道,记者来到科尔沁工业园区(东区)内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司焙烧车间。一阵阵热浪扑面而来,机器声隆隆作响,硕大的多功能天车在距离地面近20米高的顶部,吸料、布料、碳块装炉、出炉,周而复始地往返作业。加工生产出的预焙阳极碳块将被送往各地企业。

内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司是内蒙古霍煤集团控股子公司,成立于2005年6月,是伴随“十一五”规划成长起来的碳素加工行业里的一颗新星,是通辽市发展煤电铝产业链战略中的重要一环。

“先是上线编组、多功能天车夹具、装炉,通过布料,经过燃烧系统进行升温,通过降温区域降温,再出炉、清理,整个流程大约在20天左右,整个流程每期的产能是330吨左右,我们是两期同时进行。”霍煤通顺碳素有限责任公司焙烧车间生产副主任周兆平向记者介绍该车间的生产流程。

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该公司成立之始,只有一条生产线,最早的时候产能是8万吨,2007年第二条生产线开始投入使用。两期生产线同时运营,每年有16万吨产能。

“以前我们是用煤气作为燃烧的原料的,经过一次富氧技术改造,增加一部分产能。2017年末,车间通过技术改造,我们用清洁能源天然气取代过去的煤气作为燃料的恩德炉技术,产能进一步得到提升。煤气热值非常低,大约在1000大卡左右,天然气的热值是8800大卡左右,将近差了七倍左右。使用天然气后热能释放出来了,产能也释放出来,并且天然气节能环保,非常好。”周兆平见证了这一发展变化,工作中的成就如同个人的成就一样令他欣喜。

“煤改气”的成功转换,使产量与质量由2016年预焙阳极熟块产量21.29万吨提高到2018年熟块产量 23.19万吨,产品合格率达到99.18%。同时,生产成本也大幅下降,原煤气焙烧熟块吨耗气成本为230元—257元,天然气焙烧熟块下降至吨耗气成本200元,年可节约成本额最低在600万元以上。

经过14年的发展,对技术的改造、工艺的提升、人才的引进,目前每年产能在22-23万吨左右。

“我们的工人最早有很多转业兵和大中专分配来的学生,大家都不太懂预焙阳极的生产,有时生产出很多废品…而现在我们的工人都是行家里手,工艺娴熟。而且我们现在每年把优秀的员工送到湖南大学培训,先后派出50多名优秀的技术人员系统学习和研究碳素生产技术。”内蒙古霍煤通顺有限责任公司办公室主任王玉波介绍说,通过我们的员工培训、人才引进,我们的生产质量得到很大程度提高。

从最早的老铝厂到偶尔还会生产废品到现在高质量发展,王玉波是见证者,工作很多年的员工是见证者,通辽这座城市是见证者,时间和历史是见证者。

令人欣慰的是,不仅该公司的生产产能得到极大提升,而且生产过程日益环保了,排放指标持续下降。

“在环保、绿色生产方面,我们2017-2018年先后投入将近1个亿进行环保和安全设施改造。我们增加了两个脱硫系统,两台余热锅炉系统,通过脱硫系统将排放污染物降到最低。二氧化硫排放降到30毫克左右、颗粒物是在20-30毫克左右,远远低于国家的排放标准。”内蒙古霍煤碳素有限责任公司机电工程部机电副总经理王金明介绍最近两年该公司十分注重对环保的投入,践行绿水青山就是金山银山的理念,要更好的履行国有企业的社会责任。

在没有引进安装脱硫系统时,只能通过用静电去除焦油后自燃排放,也在国家最新排放二氧化硫400毫克指标以下,该公司二氧化硫含量在270-280左右。而目前降至30毫克。

“我们今年扔要增加两台余热锅炉系统,煅烧余热会提供我们整个厂区的生产用热、柴暖,还有多余的热供给金锣等其他企业。以及将投资1200万元在原有脱硫系统的基础上增设湿式静电除尘器,会把颗粒物的浓度进一步降低,颗粒物会控制在10毫克以内、二氧化硫排放在30毫克以内,彻底消除烟气拖尾长和有色烟羽。”王金明表示今年该公司将进一步增加对环保的投入。

目前,霍煤碳素是国家级高新技术企业,拥有专利有6项,是东北地区是最大的专业化生产和研发铝用预焙阳极的企业。

记者 李娜

  责任编辑:吴一



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